Ако сте в играта за производство на електрически двигатели, знаете, че матрицата за оформяне на статорната шина не е просто парче стомана – това е сърцето на правилното подреждане на тези намотки. Забърквайте с поддръжката му и ще се сблъскате с неравномерни форми на пръти, несъответстващи напасвания на слотове или дори скрап намотки, които изяждат крайния ви резултат. Като доставчик на форми, който е работил със стотици магазини за мотори през последните 12 години, видях от първа ръка как пропускането на поддръжката на матрицата за формиране на статорна греда води до главоболия. Никой не иска повреда на формата в последния момент, която спира производствената ви линия, така че нека разбием реалистичен, приложим график за поддръжка, съобразен с този критичен инструмент.
Първо, едно кратко напомняне: този график е специфичен за формите за формоване на статорни пръти с голям обем, като тези, които изграждаме в нашето съоръжение (разгледайте пълната ни гама инструменти за намотки тук:Форма за формоване на статорна шина). Ние също така правим допълваща екипировка катоФормовъчна форма за намотка,Отливка за слот на статор, иФорма за намоткакоито работят в тандем с матрицата на статорната шина, така че поддържането на всички тях във форма също е част от общата картина.
Нека започнем с ежедневието - това не подлежи на обсъждане. Всяка смяна, преди да запалите матрицата, трябва да направите 10-минутна проверка, която не отнема допълнително време, ако е част от контролния списък на вашия екип преди изпълнение. Първо, ударете всички контактни повърхности, където медният прът се огъва или се притиска. Дори малки метални стърготини, останали от последното пускане, ще причинят вдлъбнатина или „високо място“ на шината, което означава, че по-късно няма да се плъзне правилно в слота на статора. Използвайте чиста кърпа без мъх и силиконов спрей за храна (не WD-40 – петролната му основа може да залепне и да привлече остатъци), за да избършете тези повърхности. След това проверете подравняването на горната и долната половина на формата. Ако са леко отклонени, всеки път ще получавате неравномерна ширина на лентата, което води до преработка. Бързо визуално изображение с линийка работи тук – не са необходими фантастични инструменти. И накрая, вслушайте се за някакви странни шумове, когато въртите матрицата няколко пъти, преди да заредите части. Скърцането или шлайфането обикновено означава разхлабен болт или сух лагер и коригирането на това сега е много по-лесно, отколкото да разкъсате формата по средата на седмицата.
Седмичната поддръжка е мястото, където копаете малко по-дълбоко, около час всеки петък следобед, когато магазинът спира. Първо издърпайте матрицата напълно (следвайте спецификациите за въртящ момент в ръководството за потребителя – не гадайте тук), за да инспектирате всички повърхности. Потърсете микропукнатини, особено в радиусите на огъване, които са зоните, които поемат най-голямо напрежение. Една малка пукнатина днес може да се превърне в голяма повреда по време на голямо производство следващия месец. Ако видите малък прорез, използвайте фина диамантена пила, за да го изгладите – изчакайте до следващото пълно премахване, ако е супер незначителен, но не го игнорирайте. След това почистете всички охлаждащи канали (да, дори и да не изглеждат мръсни). Формоването на медни пръти генерира много топлина, а запушените канали правят цикъла на формата по-бавен и причиняват изкривяване. Можете да използвате сгъстен въздух с малка дюза, за да издухате остатъци, или мек, некорозивен разтворител, ако въздухът сам по себе си не работи. Докато го правите, затегнете всички болтове – вибрациите от ежедневната употреба разхлабват дори тези, които се чувстваха стегнати при настройката. Не мога да ви кажа колко магазина идват при нас с огъната половина на калъпа, защото са пропуснали тази стъпка в продължение на 6 месеца.
Месечната поддръжка е работа за половин ден, която си струва всяка минута. Първо изпратете частите на матрицата за ултразвукова проверка (или го направете вътрешно, ако имате оборудването), за да проверите за пукнатини под повърхността. Това са тези, които не можете да видите с невъоръжено око, и те са водещата причина за внезапна повреда на формата. След това калибрирайте налягането на пресата и времето на цикъла. С течение на времето хидравличните компоненти на матрицата се променят, така че налягането, което сте задали миналия месец, сега може да е с 10% по-високо. Твърде голямото налягане ще деформира изолацията на шината, твърде малкото ще остави празнини, които причиняват електрически проблеми. Използвайте манометър и инструмент за синхронизиране, за да го върнете към спецификациите, които ви дадохме, когато закупихте формата. Също така проверете водещите щифтове и втулки - това са частите, които поддържат матрицата подравнена и се износват по-бързо от останалите. Ако има хлабина, когато местите горната половина на ръка, разменете ги. Ние продаваме резервни водещи щифтове и втулки като част от нашите пакети за поддръжка, така че не е нужно да търсите резервни части, които не пасват правилно.
Тримесечната и годишната профилактика са за големите дълбоки почиствания и основни ремонти. На всяко тримесечие ще разглобявате всяка отделна част, ще почиствате всяка с разтворител, ще проверявате за износване по ръбовете и ще боядисвате отново необработените повърхности с високотемпературно антикорозионно покритие. Това предотвратява образуването на ръжда, дори ако съхранявате матрицата на сухо място. Всяка година, ако вашата форма е работила повече от 50 000 цикъла, правете пълно възстановяване. Това означава подмяна на всички износени вложки, механична обработка на контактните повърхности, ако са твърде надраскани, и подмяна на всички уплътнения и О-пръстени. Винаги казвам на клиентите да направят бюджет за това предварително – не чакайте, докато матрицата изхвърли лоши части, за да решите да го възстановите. Ние предлагаме пакети за превантивна поддръжка, когато идваме на място или ви помагаме да изпратите формата до нашия магазин за тази услуга, така че не е нужно да го правите сами.
Чакай, един бърз професионален съвет, който бих искал всеки клиент да знае: следете циклите. Износването на мухъл не се основава на времето – то се основава на това колко пъти сте оформили прът. Форма, която работи 1000 пъти седмично, ще се износи много по-бързо от тази, която работи 1000 пъти на месец, така че съобразете графика си за поддръжка. Ако имате линия с голям обем, може би увеличете седмичните проверки до два пъти седмично и сменяйте втулките на всеки 2 месеца вместо на 4. Тази малка корекция може да ви спести хиляди бракувани шини.
Също така, не спете на склад, когато матрицата не се използва. Ако правите смяна на продукта и мухълът стои на рафта за няколко седмици, увийте го в найлоново фолио с пакет сушител вътре. Оставете го разглобен наполовина, за да може въздухът да циркулира, и не натрупвайте нищо върху него – дори осветителна кутия може да огъне формата наполовина с времето.
Виждал съм магазини, които следват този график, да съкращават престоя си, свързан с мухъл, със 70% и да удължават живота на своята мухъл с 2 до 3 години. Това са хиляди долари, спестени от покупки на нови форми и разходи за преработка. Последното нещо, което искате, е чисто нова формовъчна щанга на статора, която стои неизползвана, защото не сте се справили с нейната поддръжка.
Ако сте уморени да се занимавате с проблеми с мухъл или имате нужда от надежденФорма за формоване на статорна шинакойто е създаден да издържи, или имате нужда от поддръжка за вашите съществуващи инструменти за намотки - ние сме тук, за да ви помогнем. Независимо дали имате нужда от резервни части, одит за поддръжка или персонализирана форма за нов продукт, нашият екип може да ви преведе през точно това, от което се нуждаете, за да поддържате производството си гладко. Не чакайте повредата на матрицата да се свърже с нас днес, за да обсъдим как можем да подкрепим вашите нужди от инструменти.
Референции
- Най-добри практики за поддръжка на матрици за производство на компоненти на електрически двигатели. Вестник на инструменталната индустрия, 2022 г.
- Стандарти за калибриране на цикъла на хидравличната форма за формоване на статорна шина. Техническо ръководство за инструменти за намотки, 2021 г.
- Прогнозна поддръжка за промишлени инструменти за формоване. Материали от конференцията на Обществото за производствен инженеринг, 2023 г.
- Ръководство за некорозивни почистващи разтворители за прецизни инструменти. Списание за повърхностна обработка и инструменти, 2020 г.
