Здравейте всички, ако сте тук, вероятно работите с форми за намотки или искате да повишите уменията на екипа си около това критично оборудване. Позволете ми да започна, като кажа, че съм в играта с инструменти за намотки от години – нашата компания доставя неща като пресова форма за намотки, форма за формоване на намотки, форма за формоване на статорни пръти и матрица за слотове на статор (разгледайте тези връзки, ако още не сте го направили – имаме солидни ресурси за всяка) и видях от първа ръка как лошото или несъществуващо обучение се превръща в счупени инструменти, скрап части и дори безопасност главоболие.
Вижте, разбирам – обучението на екип за работа с форма за пресоване на намотки не е просто „натиснете бутона и направете намотки“. В това има наука и ако пропускате стъпки, създавате разочарованието на всички (и ненужни разходи). Работил съм с магазини, в които нов оператор пусна преса, без да е научил спецификацията на материала, и те нарязаха бобина на статорна шина за 2000 долара за 10 минути. Не е забавно. Така че днес ви превеждам през практическа обучителна рамка стъпка по стъпка, която използваме с всеки клиент, плюс малките професионални съвети, които сме събрали по пътя.
Първо, нека подготвим сцената: преди някой да докосне действителната преса, трябва да направи това, което наричаме „дълбоко гмуркане преди операцията“. Това не е просто четене на ръководство за 5 минути - това са 2 часа, за да получите супер ясно две неща: самото оборудване и материала, с който работят.
Нека започнем с формата за намотка. Нашата пресформа за рулони е прецизно изработена, нали? Така че операторите трябва да знаят всяка част: горната матрица, долната матрица, манометрите, контролите на температурата (ако е нагрята преса), блокировките за безопасност и бутона за аварийно спиране (да, все още виждам, че хората пропускат тестването първо). Карам всеки стажант да обикаля пресата с мен, да сочи всяка част и да ми казва какво прави. Без гадаене. Ако объркат предпазния клапан с регулатора на температурата, това е проблем. Също така, ние винаги се позоваваме на точния модел на Coil Press Mold, който използват – общото обучение не е от полза тук; всяка форма има малки корекции в зависимост от това дали е за статор на мотор или за трансформаторна намотка.
След това има материалната страна. Намотките обикновено са направени от медна или алуминиева жица, но габарита, вида на изолацията и дори температурата (колко твърда е телта) променят всичко. Миналия месец екипът на клиент се опита да използва медна жица с калибър 16 (твърде твърда) във форма, калибрирана за калибър 18, и този ден получиха 30% скрап. Така че в предварителното обучение ние даваме на всеки обучаем мостра от точния проводник, който ще използва, оставяме ги да го опипат, огънат леко и обсъждаме как изолацията (като емайл или хартия) ще реагира на натиск и топлина. Ако не знаят, че изолацията може да се спука, ако налягането е твърде високо, те ще съсипят части и отпадъчен материал. Също така, за всеки, който използва нашата форма за формоване на статорна шина, тези шини имат по-дебела изолация, така че това е допълнителен детайл, който трябва да подчертаете. О, и ако превключвате между задачи (например от малки намотки към големи статорни пръти), уверете се, че знаят спецификацията на материала за всяка работа - без смесване.
Следваща стъпка в обучението: практически упражнения с формата (но все още не с пресата). Чакай, защо? Тъй като повечето оператори скачат направо към пресата, но първо научаването на формата е от ключово значение. Карам стажантите да вземат заготовка за рулони и да я поставят ръчно във формата за формоване на рулони (проверете тази връзка - нашите форми за формоване са проектирани за лесно, повтарящо се напасване), преди изобщо да включат пресата. Нека усетят колко натиск е необходимо, за да се постави бобината перфектно, къде са щифтовете за подравняване и какво се случва, ако бобината е отклонена дори с милиметър. Карам ги да направят това 10 пъти и ако сбъркат веднъж, трябва да започнат отначало. защо Защото, ако не могат да монтират матрицата ръчно, работата с пресата няма да работи - те или ще счупят матрицата, или ще получат лоша част. Също така, това е, когато говорим за често срещани проблеми с мухъла: като например, ако матрицата е замърсена, как това пречи на годността, или ако щифтовете за подравняване са износени, как това причинява изкривени намотки. Стажантите трябва да знаят как да откриват малки проблеми тук, преди да включат захранването.
Сега преминаваме към бутоните за управление на пресата – това е мястото, където безопасността среща уменията. Кълна се, че започвам с фалшива настройка на пресата. Използваме фиктивна преса (същия модел, без захранване), така че трениращите да могат да практикуват всички стъпки без никакъв риск. Първо, научете ги на „последователността от операции“ за формата за пресоване на рулони. Всяка преса има цикъл: заредете намотката, затворете горната матрица, приложете натиск за определено време, отпуснете налягането, отворете матрицата, отстранете готовата намотка. Ако пропуснете стъпка - например да не изчакате налягането да се освободи, преди да отворите матрицата - ще огънете намотката или ще повредите матрицата.
На макетната преса карам трениращите да изпълнят 5 пълни цикъла, като извикват всяка стъпка на глас. Звучи глупаво, но им помага да изградят мускулна памет и да улавят грешки, преди да ги направят на истинска преса. След това, когато стигнем до действителната преса (с изключено захранване, разбира се), правим калибриране на налягането. Това не подлежи на обсъждане. За всяка работа, формата за пресоване на намотка се нуждае от специфичен натиск - твърде лек и намотката излиза разхлабена; твърде тежък и вие спукате изолацията или счупите кабелните нишки. Как проверявате налягането? Използваме тестов блок за манометър и карам стажантите да регулират пресата, докато манометърът достигне точно числото в работния лист. Тук няма какво да гадаем – ние публикуваме спецификациите за налягане точно на всяка форма (ще се изненадате колко много клиенти ги залепват или забравят да ги актуализират за нови работни места). Освен това, ако използвате Stator Slot Mold, те имат по-строги толеранси, така че налягането е още по-критично – препоръчваме да калибрирате два пъти на ден за тези неща.
След като успеят да изпълнят правилната последователност и натиск, ние преминаваме към „тестове с ниска мощност“. Първо използваме намотка за скрап — уверете се, че е от същия материал като истинските части, само стари. Накарах стажанта да управлява пресата, а аз стоя точно там и гледам. Първо проверете подравняването: когато матрицата се затвори, намотката остава ли на място? Второ, проверете покритието: бобината идеално ли е оформена, няма огъвания, няма пукнатини по изолацията? Трето, проверете последователността: пуснете 5 намотки за скрап и се уверете, че всяка е една и съща. Ако някой е изключен, ние спираме и разбираме защо - грешно ли е било налягането? Стажантът натовари ли бобината неравномерно? Не им позволявам да преминат към реални части, докато не получат 10 поредни добри тиражи за скрап.
Ето част, за която никой не говори в основното обучение: решаване на проблеми. Защото дори и най-добре обученият оператор ще се сблъска с проблеми - като бобина, която не лежи, или форма, която оставя следа. Така че в нашето обучение ние правим раздел „симулация на проблем“. Нарочно сложих Coil Press Mold с леко замърсена матрица (за да видя дали ще забележат) или неправилно подравнена намотка (за да видя как ще я поправят). Миналата седмица имах стажант, който се разочарова, защото намотката му продължаваше да се изплъзва - оказа се, че не използва правилния размер намотка за матрицата. Сега той знае, че трябва да провери отново това, преди да натисне. Ние също така покриваме кога да спрете и да помолите за помощ – някои нови оператори смятат, че трябва да поправят всичко сами, но ако матрицата е счупена, те трябва да спрат и да се обадят на поддръжката, а не да продължават да натискат.
Между другото, не пропускайте безопасността. Това е скучната част, но е най-важната. Преминаваме през процедурите за блокиране/маркиране (LOTO) — всеки оператор трябва да знае как да заключи пресата, така че никой друг да не може да я включи, докато зарежда бобина. Гледал съм страшно видео на човек, хванал ръката си в преса, защото не я е заключил. Също така говорим за ЛПС: ръкавици, устойчиви на порязване (медната тел е остра), предпазни очила и затворени обувки. И бутонът за аварийно спиране - всеки трениращ трябва да го натисне и да види колко бързо спира пресата, и аз се уверявам, че те знаят къде е по всяко време, дори когато не гледат надолу към контролите.
Друго важно нещо: текущо обучение, а не еднократна сесия. Виждам компании, които обучават някого за 8 часа и след това го хвърлят на пресата и след месец той е ръждясал. Правим ежемесечни опреснявания — 30 минути, разглеждане на често срещани грешки, нови работни спецификации или нови части на матрицата. Също така, когато доставяме нова форма (като форма за формоване на намотка или форма за формоване на статорна шина) на клиент, ние провеждаме 2-часово обучение на място за техния екип, специфично за тази форма. Тъй като всяка форма е малко по-различна, така че общото обучение не се задържа.
Чакай, нека поговорим за често срещаните грешки, които виждаме в тренировките. Първо, бързане през стъпките. Имал съм стажанти, които искаха да пропуснат ръчното поставяне на формата, защото „отнема твърде много време“ и след това унищожиха матрицата при първото пускане на пресата. Второ, не документира всичко. Поддържаме дневник на обучението — всеки оператор се отписва, когато е обучен, всеки път, когато прави опресняване. Ако има лоша част, можем да се върнем и да видим кой я е управлявал, какви стъпки е пропуснал и да коригираме пропуска в обучението. Трето, не адаптиране към нови работни места. Ако преминавате от малки бобини към големи статорни слотове, не можете да използвате същото налягане или време на цикъл. Така че част от обучението е да ги научим да препращат към работния лист и спецификациите на формата всеки път – без изключения.
Позволете ми да спомена и нещо от наша страна като доставчик на форми за пресоване на рулони: ние включваме кратко ръководство за обучение към всяка форма, която продаваме. Има основни стъпки, характеристики на налягането и съвети за отстраняване на неизправности. Но ние винаги насърчаваме клиентите да персонализират обучението си за своя екип. Например, ако магазинът има повече визуални обучаеми, ние ще добавим видеоклипове за работа с формата към техните учебни материали. Ако те имат практически обучаеми, ние ще правим повече симулативни практики за пресата.
И хей, ако сте мениджър, който чете това, не възлагайте обучение просто на най-новия служител. Обучете целия си екип - дори и старшите оператори. Миналата година старши човек от един от нашите клиенти каза, че е използвал грешно налягане в продължение на 5 години, защото никой не го е научил да калибрира правилно манометъра. Поправихме това и процентът му на скрап спадна с 20%. Така че обучението не е само за новоназначени – то е за всички.
В крайна сметка, обучението на персонала ви за работа с бобини с матрици е свързано с две неща: правене на добри части и безопасност на хората. Ако пропуснете стъпки, ще платите за скрап, ремонти или дори наранявания. Ако отделите време, за да го направите правилно – дълбоко гмуркане преди операцията, ръчна практика на матрицата, пробни пускания, тестове с ниска мощност, текущи опреснявания – ще имате екип, който е уверен, ефективен и надежден.
Ако търсите повече информация за нашите инструменти за бобини, включително пресформа за бобина, форма за формоване на бобина, форма за формоване на статорна шина или матрица за прорез на статор, свържете се с нашия екип, за да поговорим за вашите специфични нужди. Ние сме тук, за да помогнем, не само да продаваме инструменти.
Референции
- Глобална асоциация за инструменти. (2022). Най-добри практики за обучение на оператори на прецизни форми. Вестник за инструменталната индустрия, 18 (3), 45-52.
- Съвет за безопасност и стандарти на машини. (2021 г.). Протоколи за блокиране/маркиране за работа с преса. Доклади за безопасност на труда, 9 (2), 112-118.
- Смит, Дж. (2023). Намаляване на скрап при формоване на рулони: Ролята на обучението на оператора. Journal of Manufacturing Efficiency, 12 (1), 78-85.
